槳葉設備傳熱、冷卻(cooling)、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑(性狀:透明、無色的液體)回收）、加熱（融化）、反應和滅菌（fungus)。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積(volume)內傳熱面積增大，縮短了處理時間。槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。
槳葉干燥機干燥處理的整個過程如下：
1、惰化
在向容器內部加入潮濕濾餅和濾液之前，容器內部注入氮氣(Nitrogen)來排出里面的氧(Oxygen)氣，這一步驟（procedure)能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境。槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。
2、加料
惰化過后，潮濕濾餅從離心機，過濾干燥機，或者以濾液形式，進入干燥機中。當做反應器來使用時，加入所需的固體和液體原料。
3、干燥
為了有效的干燥，過濾干燥機將逐步（step by step)啟動，同時加熱。在干燥過程中物料不斷攪動。過濾干燥機保持真空，當物料達到^高溫度（temperature)時，保持該溫度直到產品達到^終濕度要求。
4、冷卻(cooling)
干燥完成，物料需要冷卻(cooling)后才能進行卸料
5、卸料
干燥并冷卻(cooling)后的物料，通過兩側的卸料閥卸料，物料由攪拌器運送到卸料閥。